活性炭在催化燃燒廢氣處理怎么應用?使用辦法有哪些？

 

　　1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。

 

　　2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收。本法適用于***氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積***、投資較高。

 

　　通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

 

　　活性炭是目前廢氣治理使用較多的方法，對苯類廢氣具有******的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。活性炭采用多為活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果***些。活性炭對廢氣治理來說比較重要。

 

　　1、VOCS有機廢氣處理RTO蓄熱式熱氧化處置裝置

 

　　蓄熱式熱氧化爐(RTO)的***點是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶***量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。

 

　　適用范圍：

 

　　VOCS有機廢氣處理原則上適用于24小時連續運轉的生產企業，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續運轉，需要考慮在非運轉期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。

 

　　應用要點：

 

　　RTO目前有兩床式、三床式和旋轉式等多種形式。因為如果采用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會出現污染物未經有效處理直接排放的現象。因此建議至少有三個蓄熱床，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環，吹掃循環可避免蓄熱床換向時產生沖擊排放。

 

　　2、沸石轉輪濃縮-RCO催化氧化裝置

 

　　沸石轉輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區接近飽和時，旋轉至脫附再生區釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。

 

　　應用要點：

 

　　轉輪吸附區的設計面風速不應小于3m/s，轉輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應設置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續處理技術，以確保達標。

 

　　3、活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置

 

　　吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技術，將***風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。

 

　　應用要點：

 

　　該方法適合于***風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。

 

　　以上就是關于涂料、油墨行業有機廢氣處理的3種工藝的講解就到這，VOCs治理需要同時抓住原材料、工藝過程及末端治理三個部分。