平板式鋁塑泡罩包裝機多少錢一臺產品簡介：

這是一款占地少、效率高、無污染、投資低、多功能使用、低噪音；一種適合醫院試劑工作室和實現凈化車間里理想的包裝機械設備。

想美化商品，延長保持期，實現鋁塑復合材料密封包裝，并切可以降低包裝費用成本。由于該機DPB型自動鋁塑包裝機系列是我公司創辦以來，參照*技術改進*專業生產的，*是可一替代進口的機械設備了。

：   聶

包裝機機械全圖：

平板式鋁塑泡罩包裝機多少錢一臺使用范圍：

本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形物料等以及一些醫療器、輕化食品、電子類元件泡罩密封包裝。

包裝效果圖：

產品特點

1、機器是用分段組合的：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁各分一段的，可以進行分體包裝。

2、采用光電控制系統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩定性。

3、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

4、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

5、電器采用進口控制系統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。

產品要求：

包裝機中與被包裝物和包裝材料的包裝面直接接觸的零件應采用不銹、無毒、耐腐蝕且不污染被包裝物的材料在材料表面噴涂或鍍覆的材料應無毒、耐腐蝕、不易脫落，且在包裝機加熱溫度范圍內化學穩定性高機器外表面涂漆部分美觀大方、色調和諧，涂漆表面無明顯斑紋、劃痕。

包裝機各部分零件外形整齊，無毛刺及明顯劃痕，與被包裝物相接觸的表面、角、邊應平整、光潔、易于清洗和消毒。包裝機根據被包裝物的特性，配以相應的下料裝置以適應不同的被包裝物，結構應易于拆裝料斗(箱)下料裝置與藥品接觸的零件內壁應光滑、平整、*。

下料裝置采用攪拌形式，毛刷、攪拌葉片沒有脫落及損壞被包裝物的現象對于粉塵較大的被包裝物，應設有捕塵、吸粉裝置。

鋁塑泡罩包裝機主要技術參數：

型    號：DPB-80A

沖裁次數：10-35次/分

生產能力：2400版/時

大成型面積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

包裝機細節圖：

平板式鋁塑泡罩包裝機操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，后調整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪

安裝及注意事項：

１、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

２、應按接地標牌位置接入地線。

３、專職人員培訓操作、維護。

４、機器應保持整潔。

５、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

６、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

７、提議本機好采用無油空壓機。

８、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。